真空壓力凝膠設備是用于電工行業中開關元件、絕緣子和大型絕緣筒的澆筑生產。采用此設備生產的各類電工絕緣件均能滿足絕緣材料“澆筑樹脂”高質量要求，機械強度和表面質量比普通真空澆注產品有顯著改善。


真空壓力凝膠注射成型工藝特點
采用此工藝，澆筑樹脂在相對低的溫度下(約60℃ )進入到高溫模具內(高達160℃)，由于存在很大的溫差，澆注樹脂的促進劑快速反應，使澆筑樹脂在很短的時間內凝膠，凝膠反應所產生的收縮由繼續壓力注入的液態樹脂補償。
采用此工藝膜，模具相應的溫度控制是非常重要的，對不同形狀的澆筑件模具，必須有不同的加熱線路，溫度的控制設計使澆注件的凝膠從外到內最后到澆注口，以便澆注樹脂在凝膠完成以前，一直可以補償。
由于在壓力凝膠工藝中，模具需承受壓力，因此形成后的零件內部致密，無縮孔和澆不足等缺陷。另外，由于在凝膠過程中，不斷有料補充，因此零件表面光滑，不會有氣孔等缺陷，機構強度也明顯改善。

采用壓力凝膠工藝行還具有如下特點
生產大批量同一元件十分經濟；
占用模具時間短；
制造的原件尺寸精確不必再加工；